Seltenerd-Silizium
2024.12.27
Seltenerd-Siliciumeisenlegierung als Modifikator in Stahl ist sehr effektiv. China ist eines der Länder, die die Seltenerd-Siliciumeisenlegierung am frühesten entwickelt, produziert und angewendet haben. Bis heute wird jedoch immer noch das Einzel-Elektrosiliziumverfahren verwendet. Dieses Verfahren hat einen insgesamt hohen Energieverbrauch; um gute Reduktionsbedingungen während des Schmelzprozesses zu erreichen, müssen große Mengen Kalk zur Schlackenbildung zugegeben und der Schlackenalkaligehalt angepasst werden. Es entsteht eine relativ hohe Menge an Schlacke, die Seltenen-Erd-Ausbeute ist niedrig; der Gehalt an Ca und Al in den Produkten ist hoch. Im Ausland werden Seltenerd-Eisenlegierungen und Erdalkali-Eisenlegierungen im Wesentlichen durch das Kohlenstoffthermische Reduktionsverfahren geschmolzen. Dieses Verfahren kann aufgrund der Verwendung kostengünstiger Erzmaterialien und der direkten Herstellung der Legierung in Hochleistungsschmelzöfen die Produktionskosten erheblich senken. Allerdings treten oft erhebliche Schwierigkeiten aufgrund der Bildung von Schlacke oder Karbidklumpen im Ofen auf. Dies führt zu einer schwerwiegenden Verschlechterung der Legierungsqualität und aller wirtschaftlichen Kennzahlen der Produktion. China hat auch nützliche Versuche unternommen.
Seltenerd-Siliziumeisenlegierung enthält in der Regel 17% - 37% Seltenerd, Si35% - 46%, Mn5% - 8%, Ca5% - 8%, Ti6%, der Rest ist Eisen. Die Legierung ist silbergrau, mit einem Schmelzpunkt von 1473-1573°C.
Seltene Erden Eisenlegierung ist blockförmig, hat einen metallischen Glanz, ist hart und spröde und leicht zu zerkleinern. Seltene Erden Siliziumeisenlegierung ist silbergrau. Seltene Erden Siliziumeisenmagnesiumlegierung funkelt in einem silbergrauen Grundton mit blauem Glanz. Die Dichte der seltenen Erden Zwischenlegierung beträgt 4,5-4,7 g/cm3, der Schmelzpunkt liegt bei 1200-1260°C.
Hochchromweißes Gusseisen als Verschleißmaterial wird bereits in Branchen wie Bergbaumaschinen, Landwirtschaft und Baustoffen weit verbreitet eingesetzt. Derzeit besteht das Problem des Hochchromgusseisens darin, dass seine Verschleißfestigkeit und Zähigkeit unter bestimmten Betriebsbedingungen nicht optimal sind. China verfügt über reichhaltige Seltenerdmetallressourcen, die durch Seltenerdmetallveredelung dazu beitragen können, die Struktur des Hochchromgusseisens zu verfeinern und seine Leistung durch entsprechende Wärmebehandlungsverfahren zu verbessern. Bei einem Seltenen-Erd-Zusatz von etwa 0,9% erreichen die Verschleißfestigkeit und Zähigkeit des Hochchromgusseisens die beste Kombination.
Seltene Erden Ferrosilicon-Legierungen sind sehr effektiv als Entmischungsmittel in Stahl. China ist eines der frühesten Länder in der Entwicklung, Produktion und Anwendung von Seltene Erden Ferrosilicon-Legierungen. Allerdings wird bis heute immer noch eine einzige Elektrosilizium-Thermalmethode verwendet. Der Gesamtenergieverbrauch dieser Methode ist hoch; Im Schmelzprozess sollte eine große Menge Kalkschlacke hinzugefügt werden, um gute Reduktionsbedingungen zu schaffen, und die Alkalinität der Schlacke sollte angepasst werden. Die Menge an Schmelzschlacke ist relativ groß, und der Seltene Erden-Ertrag ist gering; Der Gehalt an Ca und Al im Produkt ist hoch. In ausländischen Ländern werden Seltene Erden Ferrolegierungen und Erdalkali-Ferrolegierungen im Wesentlichen durch die Kohlewärme-Methode des Originalverfahrens geschmolzen. Diese Methode kann aufgrund der Verwendung von billigen oder Rohstoffen und der direkten Herstellung von Legierungen in Hochleistungstauchöfen die Kosten des Produkts erheblich senken, ist jedoch aufgrund der Bildung von Schlacke oder Karbidknötchen im Ofen normalerweise recht schwierig. Dies hat zu einer ernsthaften Verschlechterung der Legierungsqualität und aller Produktions-technischen und wirtschaftlichen Indikatoren geführt. Mein Land hat auch nützliche Versuche unternommen. Seltene Erden Ferrosilicon-Legierungen enthalten in der Regel 17%-37% Seltene Erden, 35%-46% Si, 5%-8% Mn, 5%-8% Ca, 6% Ti und der Rest ist Eisen. Die Legierung ist silbergrau mit einem Schmelzpunkt von 1473-1573 °C. Seltene Erden Ferrolegierungen sind klumpig, metallisch, hart und spröde und leicht zu zerkleinern. Seltene Erden Ferrosilicon-Legierungen sind silbergrau. Seltene Erden Ferrosilicon-Legierungen schimmern blau in einer silbergrauen Matrix. Die Dichte der Seltene Erden Masterlegierung beträgt 4,5-4,7 g/cm3, und der Schmelzpunkt liegt bei 1200-1260 °C. Als Verschleißmaterial wird hochchromhaltiger weißer Gusseisen weit verbreitet in Bergbaumaschinen, Landwirtschaft, Baustoffen und anderen Branchen verwendet. Derzeit besteht das Problem von hochchromhaltigem Gusseisen darin, dass seine Verschleißfestigkeit und Zähigkeit unter spezifischen Arbeitsbedingungen keine gute Passform erreichen können. China ist reich an Seltene Erden-Ressourcen, und die Struktur von hochchromhaltigem Gusseisen wird durch Seltene Erden-Metamorphose verfeinert, und seine Leistung wird durch entsprechende Wärmebehandlungsprozesse verbessert. Wenn der Anteil an Seltenen Erden etwa 0,9% beträgt, erreichen die Verschleißfestigkeit und Zähigkeit von hochchromhaltigem Gusseisen die beste Passform.
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